环保绿色节能废旧轮胎热处理炼油设备的介绍

裂解设备是不需将废旧塑料去泥沙、水分、铁丝等杂质，直接装入高温常压裂解处理器中，催化加热，馏出油蒸汽，油气通过冷凝器，可液化部分，冷凝为混合油，不可液化部分通过燃气系统处理器烧掉；冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热，通过催化重整工艺，馏出油蒸汽，而后油蒸汽通过冷凝器，分馏出基础燃料油，经沉淀过滤化学处理，加入各种添加剂，整理成为合格的燃料油设备。

环保绿色节能废旧轮胎热处理炼油设备的工艺流程

首先，两三个工人把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。然后开始烧火，在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是废气），温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油。

    其次，经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，称之为废气，废气经过一道安全设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生爆炸），返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤或木材，当温度上升至220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。一般情况下，每吨废轮胎需要的燃料是60kg。

  最后，烟尘处理：烟尘从主炉与外壳中间出来，进入烟道冷凝系统，然后进入脱硫除尘塔，脱硫除尘塔里面有三道工序：水、磁环、不锈钢小喷头（雾化，过滤烟尘），将烟尘过滤、净化，排出的气体90%以上是水蒸气，无污染。

    电的消耗量：整套设备耗电的部件有：引风机（4--7.5KW）,减速机（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整个操作过程中，耗电量是极小的。

环保绿色节能废旧轮胎热处理炼油设备的技术参数

设备型号：LJ-10                

原材料：废塑料、废橡胶、油泥、煤焦油

结构形式：卧式旋转

24小时处理量：10--12吨原材料

24小时产油量：4.5--5.4吨燃料油

工作压力：常压

主机转速：0.4转（分）

配置动力：15.5kw

冷却方式：水冷

水耗量（T\N）：8

传送方式：外齿传动

加热方式：直热

安装方式：有基础

主机外形尺寸（mm）:2600x6600

工作形式:间歇式

主机重量（T）：30

制造周期：20天